我公司技術(shù)對(duì)旁通補(bǔ)償器失效分析

     我公司技術(shù)人員通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)損壞補(bǔ)償器的勘查，分析結(jié)果如下：補(bǔ)償器的失效形式為未設(shè)置好固定支座和補(bǔ)償器拉桿部位的內(nèi)側(cè)螺母未松動(dòng)，兩方面從而使得補(bǔ)償器不能正常運(yùn)動(dòng)而造成的損壞。

    從管道固定支架的安裝形式可以看出，現(xiàn)場(chǎng)固定支架沒(méi)有真正意義上起到固定管道的作用，從而使得整條管線進(jìn)行整體滑移。固定支架結(jié)構(gòu)形式與導(dǎo)向支座起的作用大致相同。

正常情況下導(dǎo)向支座是起一個(gè)限制橫向位移和使得管線沿軸向方向運(yùn)動(dòng)的作用。然而從現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)向支座已經(jīng)產(chǎn)生明顯劃痕，說(shuō)明導(dǎo)向支座跟隨管道進(jìn)行了一起滑動(dòng)，從而證明固定支座沒(méi)有起到固定管道的作用

（滑動(dòng)支座已經(jīng)變成斜板）

     焊接時(shí)要滿焊，因推力過(guò)大，將導(dǎo)向支座與槽鋼已經(jīng)分離（焊接不牢固）

由于管道轉(zhuǎn)彎部分固定支座安裝的不正確，使得本應(yīng)該成為兩段獨(dú)立管段的直管段，成為了 L型管段。按設(shè)計(jì)圖集上此處的補(bǔ)償器設(shè)計(jì)只有軸向位移。但現(xiàn)場(chǎng)的工況環(huán)境，此位置的補(bǔ)償器收到軸向和橫向雙方向的位移，使得補(bǔ)償器已經(jīng)外殼變形嚴(yán)重。

由于管道流通介質(zhì)，溫度急劇升高，管道進(jìn)行熱膨脹，勢(shì)必會(huì)讓膨脹節(jié)進(jìn)行壓縮補(bǔ)償。打開(kāi)管道保溫層，可以看到補(bǔ)償器內(nèi)側(cè)的螺母沒(méi)有松動(dòng)，從而限制了補(bǔ)償器的位移。由于內(nèi)應(yīng)力急劇集中，內(nèi)壓推力得不到平衡，將補(bǔ)償器拉桿部分推彎，直至拉段 。

拉斷補(bǔ)償器拉桿后還是有熱位移，應(yīng)力不斷增加，使得補(bǔ)償器內(nèi)部的平衡波損壞，油浸入到平衡波內(nèi)，當(dāng)內(nèi)部油存有_量的時(shí)候，受熱擠壓補(bǔ)償器時(shí)，便會(huì)擠壓出熱油。（我們看到流出的熱油，便是這樣造成的）

解決辦法：

1、 設(shè)計(jì)院根據(jù)管道受力情況計(jì)算固定支座的大小，設(shè)計(jì)一套合理方案。現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)院的參數(shù)制作安裝固定支座，以固定管道，限制管道位移。使得補(bǔ)償器起到真正的補(bǔ)償作用。

2、 檢查所有補(bǔ)償器，將內(nèi)側(cè)螺母全部松開(kāi)，松開(kāi)距離為內(nèi)側(cè)沒(méi)有螺紋的地方（即_位移量）。注：外側(cè)螺母不松動(dòng)。

3、 已經(jīng)損壞的補(bǔ)償器，如果小孔處有油不斷噴出，先將小孔處堵死即可。（建議大修時(shí)全部更換補(bǔ)償器，因?yàn)檠a(bǔ)償器已經(jīng)損壞，并且管道現(xiàn)在不是平行于管道軸線，管道本身已經(jīng)彎曲）。小孔處沒(méi)有油泄露出情況的，_不要把孔堵住。沒(méi)有漏油證明內(nèi)部平衡波紋沒(méi)有遭到損害。平衡波內(nèi)部是真空的，預(yù)留小孔是為了補(bǔ)償器伸縮時(shí)外界大氣壓與補(bǔ)償器內(nèi)部壓力相通平衡的作用。

4、 將已經(jīng)彎曲的限位拉桿去除掉，以免碰觸到波紋，劃傷波紋，造成更大的泄露。

5、 有一處補(bǔ)償器安裝位置距離過(guò)近，一個(gè)補(bǔ)償器已經(jīng)安裝到固定管架上，此處要綜合管道補(bǔ)償器的安裝位置和補(bǔ)償器的安裝距離，加強(qiáng)設(shè)計(jì)固定支座。