如何才能使型煤壓球機設備的功能發揮的淋漓盡致

要使型煤壓球機設備的功能發揮的淋漓盡致，需要了解壓球機成型四要素：
1、合理選擇粘結劑
選擇粘結劑時要選價格經濟適用、市場能買到的粘結劑，軟瀝青作為配型煤技術的基本粘結劑，具有價格高，在煉焦過程中50％轉為焦炭材料，故周轉損失多的缺點，且軟瀝青可廣泛用于生產瀝青焦或針狀焦，是一種貴重的瀝青資源。因此，尋找價格經濟適用、市場哪里都有賣的粘結劑是配型煤煉焦發展的一個關鍵。注：為什么要添加粘結劑呢？型煤是用一種或數種煤粉與一定比例的粘結劑或固硫劑在一定壓力下加工形成的，具有一定形狀和一定理化性能的煤炭產品。
2、成型重要環節
型煤壓球機生產線成型的重要環節是煤料與粘結劑的充分混捏。這是保證最有效地利用粘結劑和提高成型煤強度的重要環節，混捏機是實現充分混捏的關鍵設備。
3、操作可靠的壓球機
一般選用型煤壓球機都是根據型煤的物料性質進行設計的，具有生產能力大，結構緊湊，壓制的型球均勻，但受壓時間短，成型壓力為20～50mpa，這對有粘結劑的冷壓型煤是足夠的。
另外，考慮到整條型煤生產線的需要，為在較短受壓時間內壓實煤料，設有均勻布料和給料調節裝置。為保證壓出完整的型球，兩個壓輥還應設有相應的軸向和徑向間隙的調節機構。球機的球碗形狀和光滑度是影響能否順利脫模的重要因素，一般采用厚度不大的枕型球碗。
4、型球的冷卻、輸送和防破碎
這是保證型球整球率的又一重要環節。由于成型球是在80～100mpa下進行，此時粘結劑均布在煤粒表面上，但仍屬液膜狀，故型煤強度不大。采用帶空氣通風冷卻的帶式運輸機，可以在輸送型煤的同時，冷卻型煤提高強度，但要縮短運輸距離，減少運轉和進倉時的落差，并采取相應的防破碎裝置。也有的將型球卸至粉煤運輸帶上，與粉煤一起運轉，以減少撞擊，提高整球率。